寧波兆鑫程包裝制品有限公司
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紙箱廠的毛利率在10~30%之間不等,不同紙箱廠因?yàn)樵牧喜少?、設(shè)備工藝、人員結(jié)構(gòu)等的不同,造成成本比重大不相同,繼而影響產(chǎn)品毛利率。那么,那些高利潤的紙箱廠是如何控制成本的呢?
1、采購成本控制的重要性
紙箱廠材料成本占成本總額的絕大部分的比例,高的占到70%~80%,低的也接近40%~50%,可以說企業(yè)成本控制的重點(diǎn)和源頭都是從采購成本開始的。
有研究表明,采購成本降低1%,利潤就會(huì)上升10%甚至更高。
采購成本占總成本的比率越大, 降低采購成本對(duì)利潤的貢獻(xiàn)就越大。
因此在有經(jīng)驗(yàn)的管理者看來,采購部門不僅僅是發(fā)生成本的部門,更是企業(yè)利潤來源的中心,做好采購成本控制對(duì)企業(yè)意義重大。
2、采購部門的組織結(jié)構(gòu)
采購部門一般有分散型、集中型以及混合型三種組織結(jié)構(gòu),不同的企業(yè)采購的物品種類、性質(zhì)以及交期不同而選用不同的組織結(jié)構(gòu)。
一般來說,紙箱廠比較適合采用集中采購的組織形式,各部門的物料需求集中到采購中心,各個(gè)采購員負(fù)責(zé)各自種類的原材料、設(shè)備的采購,相互之間不重疊。集中型的采購組織有利于建立綜合的物料體系,同時(shí)可以從供應(yīng)商處獲得更好的采購條件,包括價(jià)格、服務(wù)、質(zhì)量等方面。
3、采購方式
就紙箱廠采購來說,降低成本的方法有很多,歸納起來主要有以下六種:
1. 分析法與價(jià)值工程法
即通常所說的VA與VE法:適用于新產(chǎn)品:針對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的功能加以研究,以最低的生命周期成本,透過剔除、簡化、變更、替代等方法,來達(dá)到降低成本的目的。價(jià)值工程是針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的功能、成本,做系統(tǒng)的研究與分析,現(xiàn)在價(jià)值分析與價(jià)值工程已被視為同一概念使用。
2. 詢價(jià)、談判法
談判是買賣雙方為了各自目標(biāo),達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)議過程。談判并不只限于價(jià)格方面,也適用于某些特定需求。使用談判的方式,通常期望采購價(jià)格降低的幅度約為3%~5%。
3. 早期供應(yīng)商參與ESI
在產(chǎn)品設(shè)計(jì)初期,選擇伙伴關(guān)系的供應(yīng)商參與新產(chǎn)品開發(fā)小組。通過供應(yīng)商早期參與的方式,使新產(chǎn)品開發(fā)小組依據(jù)供應(yīng)商提出的性能規(guī)格要求,及早調(diào)整戰(zhàn)略,借助供應(yīng)商的專業(yè)知識(shí)來達(dá)到降低成本的目的。
4. 杠桿采購
避免各自采購,造成組織內(nèi)不同單位,向同一個(gè)供應(yīng)商采購相同零件,卻價(jià)格不同,但彼此并不知的情形,無故喪失節(jié)省采購成本的機(jī)會(huì)。應(yīng)集中擴(kuò)大采購量,從而增加議價(jià)空間的方式。
5. 為便利采購而設(shè)計(jì),DFP—自制與外購的策略
在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段,利用協(xié)辦廠的標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù),以及使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零件,方便原材料取得的便利性。這可以大大減少自制所需的技術(shù)支援,同時(shí)也降低生產(chǎn)成本。
6. 價(jià)格與成本分析
這是專業(yè)采購的基本工具,了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素,對(duì)采購者是非常重要的。如果采購不了解所買物品的成本結(jié)構(gòu),就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價(jià)格,同時(shí)也會(huì)失去許多降低采購成本的機(jī)會(huì)。
4、采購流程
采購流程中,幾乎每個(gè)環(huán)節(jié)都直接關(guān)系到了采購成本,其中比較重要的環(huán)節(jié)有四個(gè):
首先是制訂訂貨清單時(shí)要比對(duì)庫存,在倉庫已有庫存的情況下重復(fù)采購勢(shì)必增加資金占用,同時(shí)也增加了物料的自然耗費(fèi);
其次是制訂合理的物料采購目標(biāo)成本,使實(shí)際成本和目標(biāo)成本不會(huì)偏差過大;
然后是詢價(jià)比價(jià),在綜合考慮材料質(zhì)量和交期的情況下,貨比三家盡量選擇價(jià)格低的供應(yīng)商;
最后是到貨時(shí)的質(zhì)檢,把好質(zhì)量這一關(guān),就避免了因材料質(zhì)量原因而造成的返修、報(bào)廢、違約索賠等潛在成本的支出。
5、供應(yīng)商管理
供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)入制。企業(yè)制定合理的采購方針策略、目標(biāo),選擇理想的供應(yīng)商開辟良好的物資供應(yīng)渠道是保證正常生產(chǎn),降低物耗和提高經(jīng)濟(jì)效益的重要條件。
選擇理想的原材料、輔助材料、設(shè)備配套供應(yīng)商至關(guān)重要。如果選擇不當(dāng)不僅關(guān)系到供應(yīng)商的自身的利益,也會(huì)影響到企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、周期、信譽(yù)及經(jīng)濟(jì)效益。
所以對(duì)供應(yīng)商的選擇必須在產(chǎn)品簽訂合同之前,對(duì)對(duì)方進(jìn)行必要的信譽(yù)調(diào)查。
其主要內(nèi)容:
一是企業(yè)的規(guī)模,企業(yè)的性質(zhì)是否與工商管理登記注冊(cè)相符及營業(yè)執(zhí)照經(jīng)營范圍一致;
二是是否有相應(yīng)的資質(zhì)證書和生產(chǎn)經(jīng)營許可證;
三是履約能力,技術(shù)、質(zhì)量的保證是否能滿足產(chǎn)品質(zhì)量與進(jìn)度要求,以及售后服務(wù)技術(shù)能力。調(diào)查合格后的供應(yīng)商,才能準(zhǔn)入簽訂采購合同。
6、采購部門的績效考核
采購部門績效考核。企業(yè)績效部門可以構(gòu)建一個(gè)內(nèi)部的競(jìng)標(biāo)機(jī)制,即將采購部門的某項(xiàng)采購任務(wù)同時(shí)下發(fā)到兩個(gè)獨(dú)立的采購人員身上,他們獨(dú)立的完成招標(biāo)、詢價(jià)、比價(jià)等工作,得出請(qǐng)購方案。
然后由采購部負(fù)責(zé)人對(duì)兩個(gè)人的方案進(jìn)行比較,最后得出最優(yōu)的采購計(jì)劃,并核算節(jié)約的采購成本,以節(jié)約差額的5%~10%獎(jiǎng)勵(lì)采購人員,充分調(diào)動(dòng)采購人員的工作積極性。