瓦楞紙箱瓦楞紙板的成型加工工藝從最初的原紙如何加工成瓦楞紙箱呢？我們通過下圖紙箱成型工藝流程圖先來了解下紙箱的成型工藝，后面我們將對紙箱的成型工藝按順序進行介紹。

4.1 紙板流水線瓦楞紙板流水線是卷筒原紙經過壓制瓦楞，上膠，粘合定型，分紙壓線,橫切成規(guī)格紙板，最后經堆碼輸出等工序構成的流水作業(yè)線。

我們了解了瓦楞生產線的基本工藝，并會根據(jù)客戶需求按排流水線產出以下三種產品：① 客戶要求小于300m，生產按排不大于2.4m*4000m大片；② 客戶要求大于300m，生產按排分切成需求尺寸紙板；③ 客戶要求大于300m,生產按排分切壓線成需求尺寸紙板。

4.2分切流水線產出產品為大片時，則需要進行流水線分切或分切壓線才能進行后一道工序。分切就是將紙板切割成預訂好尺寸的寬度，也可同時將預訂好尺寸的壓線一同產出。用到的機器為分切壓線機。分切壓線機的作用1 將壓線輪放置在紙板上；1 把紙板分成預期的寬度；1 提供紙板一個向前的動力；1 在跑當前工單時準備下一個工單。

4.3 印刷開槽紙板在經過分切壓線后正常需要經過印刷或印刷開槽或印刷模切，下面我們分幾個方面介紹。在紙板印刷之前，我們先要準備好圖紙、膠版、木模等。并經過一個良好的印前制作以幫助我們迅速、有效地解決問題。圖稿制作和確認主要針對紙箱外觀而言。目前客戶提供的印刷圖稿偏多，設計需經過確認、修改并轉化成公司標準模版，可避免許多印刷過程中不必要的問題。比如字高、線條粗細、出血、色號等都需在印稿前確認好，不同的印刷要求、尺寸、生產數(shù)量將選用不同的印刷機器.印刷的定義：使用印版或其他方式，將原稿上的圖文信息轉移到承印物上的工藝技術。根據(jù)印刷版的特性區(qū)分為平版印刷（膠印）、凹版印刷、凸版印刷、孔版印刷四大類。紙箱印刷屬于凸版印刷，俗稱“水印”或“柔印”，因其良好的印刷質量、生產效率高、可多色印刷、承印材料廣泛且價格優(yōu)勢，目前紙箱廠較普遍選用柔性印刷。

下我們我們了解下開槽：開槽是壓線開槽部能將紙板壓出紙箱高度壓線（與流水線壓線垂直），并切出搖蓋直線開槽。02類等瓦楞紙箱箱坯上按一定長度和寬度

切出搖蓋，以便瓦楞紙箱具有開閉功能的特殊切口設備。

4.4 模切通過下圖可以看出，紙片在經過分切壓線后，需要模切的產品

需經過模切工藝才能成型。模切主要完成切斷和壓痕，切斷為使盒坯從紙板頁或卷筒紙上脫落，壓痕為使能折疊裝配成正確的盒型。模切版有平壓平、圓壓平和圓壓圓三種形式。生產工藝員在建紙箱前期需根據(jù)產品尺寸、特性、后期需求產量、客戶要求等來選擇合適的模切版。 模切機是生產瓦楞紙箱的必要設備，有手動平模機、自動平模機、圓壓平模切機、以及圓壓圓模切機.下面分別介紹下各模切機的特點，需要注意的是，以下模切機僅只能模切，無法印刷。

手動平模機手工遞紙根據(jù)機器的速度由人工給機器遞紙，機器結構非常簡單，操作方便但勞動強度較大，生產效率低。1 1.5M手動平模：最大極限尺寸900*1400mm。1 1.8M手動平模：最大極限尺寸1200*1700mm。

自動平模機最大極限尺寸1150*1550mm，適合批量大的模切產品；平模的特點：速度較慢，但精度比較高，模板價格較便宜。

圓壓平模切機模版安裝在平板上,作直線往復式運動,而模切壓力則是通過圓輥筒的圓周運動來實現(xiàn)。圓壓平：寬度小于2400mm，長度4000mm以下。

圓壓圓模切機圓壓圓模切機的版臺和壓切機構兩者的工作部分都是圓筒形的，工作時，送紙輥將紙板送到模壓版滾筒與壓力滾筒之間，由兩者將其夾住對滾筒進行模切，模切版滾筒旋轉一周，就是一個工作循環(huán)。圓壓圓：最大進紙尺寸1700*3000,最小進紙尺寸500*600圓模的特點：速度快，但精度沒那么高，模板價格較貴.

4.5粘貼打釘紙箱生產工藝最后一道就是紙箱的成型工藝，一般通過三種方式接合成型：1.粘合劑粘合粘口；2.釘子連接粘口；3.膠紙封。釘子比粘合劑粘合有優(yōu)勢是對于紙箱的整體耐破有優(yōu)勢，紙箱不容易在粘口爆裂。但是釘合的紙箱整體抗壓不如粘合劑粘合紙箱。利用膠紙粘合可以更好地保護紙箱內部的產品，粉塵難以進入。根據(jù)客戶對產品的不同要求，我們會對結合方式做出合理的選擇。粘合劑粘合粘口通?？捎米詣诱诚錂C、半自動粘箱機以及手工粘箱。